- Bruk av avsvovlings- og denitreringskatalysator:
The use method of desulfurization and denitration catalyst is the same as others. It will react with NOX in the flue gas under the action of the catalyst to generate N2 and H2O with the flue gas into the lower-level environmental protection treatment process, and discharge it through the chimney up to the standard. The catalyst is automatically adjusted by setting the NOX online analyzer and pressure and temperature measuring instruments; packaging and storage: 25 kg peritoneal woven bags, 50 kg packaging, storage period of half a year, should be stored separately from strong oxidants and edible chemicals, moisture-proof and rain-proof. This product is not a hazardous chemical and can be transported by road, rail and air as general cargo.
2. Påføring av avsvovlings- og denitreringskatalysator:
1. Spesiell røykgassdenitrifisering for kraftverk
For å kontrollere det totale utslippet av NOX, fastsetter standard GB13223-2011 at utslippet av NOX skal være lavere enn 50mg/Nm3 (beregnet som NO2) for kullkraftkjeler, med unntak av noen få typer kjeler , som gir store utfordringer for utslippsreduksjonen av NOX. Avsvovlings- og denitrifiseringseffektiviteten til det for øyeblikket installerte SNCR-systemet er bare omtrent 30 prosent i gjennomsnitt, og når sjelden mer enn 40 prosent. Selv om lav NOX-forbrenning pluss SNCR-teknologi blir tatt i bruk, er det endelige NOX-utslippet fortsatt så høyt som 200 mg/Nm3 eller mer. De eksisterende avsvovlings- og denitrifiseringsmetodene krever Installer en kostbar SCR-avsvovlings- og denitrifiseringsenhet. For eksempel bruker en kullfyrt kraftverkskjele med en 600MW enhet lav NOX-forbrenning pluss SNCR-teknologi, og utslippskonsentrasjonen av NOX når fortsatt 200 mg/Nm3.
2. Spesiell røykgassavsvovling og denitrifisering for glassovner
For øyeblikket, i henhold til kravene i den nasjonale standarden GB26453-2011, må utslippet av NOX fra de nybygde industriovnene med flatglass i 2014 være lavere enn 700 mg/Nm3 (beregnet som NO2). Et nytt anlegg bruker drivstoff. Når det ikke brukes rent oksygen til forbrenning, når NOX-utslippet i røykgassen 2100 mg/Nm3. Når rent oksygen brukes til forbrenning, når NOX-utslippet i røykgassen fortsatt 1500 mg/Nm3; ) er fortsatt langt unna. Den eksisterende teknologien kan bare bruke SCR-avsvovling og denitrifikasjon, men krever ikke bare støvfjerning, deklorering og avsvovling først, men også avsvovlings- og denitrifiseringskatalysatoren er dyr.
3. Kullfyrt røykgassavsvovling og denitrifikasjon
Røykgasstemperaturen ved ovnsutløpet til den kullfyrte industrikjelen er 1060 grader, overskuddskoeffisienten er mellom 1,50 og 1,55, brunkull brennes og det er spilloljedyser. Startkonsentrasjonen av NOX i røykgassen er ca. 400-500 mg/Nm3. Effektive avsvovlings- og denitrifiseringstiltak vedtas uten å påvirke driften av spillvarmekjelen.
4. Avsvovling og denitrifisering av røykgass i spesialovn for sintring
NOX i røykgassen til den nybygde sintringsovnen er ofte høyere enn 400 mg/Nm3, noe som ikke oppfyller kravet i den nye standarden om at utslippet av nitrogenoksider ikke er høyere enn 300 mg/Nm3. I tillegg til å tilsette tilsetningsstoffer som urea og kalk til det sintrede materialet, har den tradisjonelle avsvovlings- og denitrifikasjonsmetoden for tiden ingen økonomisk og effektiv De-NOX-kontrollmetode, og SCR-teknologien brukes, og investerings- og driftskostnadene er for høye. Avsvovlings- og denitrifikasjonskatalysatorer brukes for høyeffektiv katalyse. Basert på den eksisterende sintringsovnen reduserer vindretningen ikke bare NOX-utslippene med mer enn 50 prosent, men oppnår også reduksjonen av PCDD/F-er med mer enn 30 prosent. For eksempel er det kombinert med sirkulerende avsvovling og denitrifisering av eksosgass for å forbedre NOX-utslippsreduksjonseffekten ytterligere.
5. Spesiell røykgassavsvovling og denitrifisering for forbrenningsovner
Det er mye læravfall og stoffavfall i søppelet som brennes av søppelforbrenningsovnen av risttypen. Når det ikke iverksettes tiltak, er utslippskonsentrasjonen av NOX mellom 350 og 450 mg/Nm3; i de fleste tilfeller er det omtrent 400 mg/Nm3; temperaturen på den øvre delen av ovnen er mellom 920 og 1090 grader, og røyktemperaturen før dampoverheteren er mellom 920 og 1090 grader. Det er 580-602 grad. Overskuddskoeffisienten ved ovnsutløpet er mellom 1,6 og 1,7. Avsvovlings- og denitreringskatalysatormetoden er tatt i bruk, og avsvovlings- og denitreringseffektiviteten er over 90 prosent. Utslippet er helt opp til standard, og det er ingen NH3-lekkasje i røykgassen.